一、焊接缺陷的缺陷分类？
从无损检测专业讲，条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合这些危害性缺陷，一般包括条状的夹渣和气孔，长宽比大于3。裂纹也有不是线形的，比如弧坑裂纹，呈星形。
二、缺陷分类？
缺陷，本意指欠缺或不够完备的地方。在晶体学、质检等不同领域又有着不同的含义。
晶体缺陷通常分为点缺陷、线缺陷、面缺陷和体缺陷。在考察材料的机械性能时，线缺陷、面缺陷和体缺陷是非常重要的。点缺陷对材料的功能性质具有关键性的影响，因而是固体化学和物理所最关心的一类缺陷。
晶体中的点缺陷主要有：空位缺陷、间隙缺陷、杂质缺陷等。
三、缺陷分类，口诀？
，焊接中常见的热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔、夹渣6种缺陷种类。
第一， 热裂纹。
其基本特征是在焊缝的冷却经过中产生。其产生的主要缘故是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却经过中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉情形，极易开裂。
第二， 冷裂纹。
由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要缘故与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
第三， 层状撕裂。
其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃下面内容时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行路线偏析的低合金高强钢，当其在焊接经过中受到垂直于厚度路线的影响力时，会产生沿轧制路线呈阶梯状的裂纹。
第四， 未熔合及未焊透。
两者产生缘故基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
第五， 气孔。
按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材 即非有色金属 的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要缘故与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
第六， 夹渣。
非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接技巧、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
四、审计缺陷分类？
审缺陷分类，一是内部控制缺陷包括设计缺陷和运?缺陷;内部控制评价?作组应当根据现场测试获取的证据，对内部控制缺陷进?初步认定，并按其影响程度分为：实质性缺陷、重?缺陷和?般缺陷。(1)实质性缺陷，是指?个或多个控制缺陷的组合，可能导致组织严重偏离控制?标。(2)重?缺陷，是指?个或多个控制缺陷的&39;组合，其严重程度和经济后果低于实质性缺陷，但仍有可能导致组织偏离控制?标。(3)?般缺陷，是指除实质性缺陷、重?缺陷之外的其他缺陷。
五、焊缝缺陷分类说明？
按照GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》规定，焊缝缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。
焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。
一、外观缺陷
1、咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接经过中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的、
二、内部缺陷：
1、气孔焊接经过中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝表面。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。
六、工艺缺陷是怎样分类的？
体系性缺陷，单体性缺陷，宏观性缺陷，隐藏性缺陷。
七、铸造的缺陷分类与产生缘故？
二、铸造的分类
1. 重力铸造 是指金属液在地球重力影响下注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、 冷却、开模得到产品。
2.压力铸造 在高压影响下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的技巧。
三、工艺常见缺陷
1、气孔
形成缘故：
1）液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中
2）金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔
3）合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔
因砂芯未烘干造成的侵入性气孔 | 气孔实物，1x
2、疏松
形成缘故
1）合金液除气不干净形成疏松
2）最后凝固部位不缩不足
3）铸型局部过热、水分过多、排气不良
铸件疏松
3、夹杂
形成缘故
1）外来物混入液体合金并浇注人铸型
2）精炼效果不良
3）铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落
4、夹渣
形成缘故
1）精炼变质处理后除渣不干净
2）精炼变质后静置时刻不够
3）浇注体系不合理，二次氧化皮卷入合金液中
4.精炼后合金液搅动或被污染
5、裂纹
形成缘故
1）铸件各部分冷却不均匀
2）铸件凝固和冷却经过受到外界阻力而不能自在收缩，内应力超过合金强度而产生裂纹
6、偏析
形成缘故
合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀
7、成分超差
形成缘故
1）中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大
2）炉料计算或配料称量错误
3）熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大
4）熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀
8、针孔
形成缘故
合金在液体情形下溶解的气体（主要为氢），在合金凝固经过中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
八、odc缺陷属性分类及划分的制度？
odc缺陷属性分类是ODC职业流程中的第一步，即需要测试和开发人员分别对每一个缺陷填写ODC属性。对于团队成员来说，正确的了解每个属性的值尤为重要，这样才能保证他们在分类时尽量选择正确的选项。
制度：它通过给每个缺陷添加一些额外的属性，利用对这些属性的归纳和分析，来反映出产品的设计、代码质量、测试水平等各方面的难题。从而得到一些解决办法来进行改进。
行动阶段：仅仅发现了难题，是不够的，还需要难题解决。根据评估经过中反映出的不同难题，有针对性地提出解决方案并让相关人员采取行动。这一阶段也是最能给产品带来价格的。
九、何是流程缺陷？其分类标准有哪些？
流程缺陷与措施
目录 外部沟通 清桌五关 外来人员出入 4便携机出入 跳楼应急处理
外部沟通 简述 外部沟通:指公共组织与外部环境之间信息的交流,公共事 业管理中必须进行外部沟通由两个基本影响决定。 影响 第一、随时反映公众需求的要求 第二、管理经过的要求
外部沟通 授诉、咨逾、 客户 缺陷 客服对各专业模块,缺 分送处理 乏了解;分送处理耗时 过长,使部分难题得不 到及时有效解决 回复客户 上报客户经理 结 改进 分类整理 据汇总每日通报 重大紧急难题可直接与 各专业部门沟通,使问 定期回访 题及时解决;
清桌五关 1、定义 清桌:清理走桌面、文件柜、保密柜等台面上存放的,容易丢 失的公司物品 五关:关闭门(包括保密柜)、窗、灯(除长明灯外)、空调 及其它不使用的电器(如计算机、饮水机、复印机等
十、gb11345-2013缺陷等级分类？
分为四类。
GB/T 11345-2013是《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》民族标准。
发布日期：2013-09-18
实施日期：2014-06-01
本标准规定了四个检测缺陷等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A、B和C的选择指导。
本标准规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仅在规范中有规定时才能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度在0～60℃范围外的焊缝检测。
