一、增韧剂是何？
增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。 主要用途 增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。 增韧机理 不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。
二、复合增韧剂配方？
详细成分！1. 环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等；
2. 酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂；
3. 快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。希望帮到你！
三、poe增韧剂的原理？
弹性体直接吸收能量，当试样受到冲击时会产生微裂纹，这时橡胶颗粒跨越裂纹两岸， 裂纹要提高就必须拉伸橡胶，橡胶形变经过中要吸收大量能量，从而提高了塑料的冲击强度。
2、屈服学说
橡胶增韧塑料高冲击强度主要来源于基体树脂发生了很大的屈服形变，基体树脂产生很大屈服形变的缘故，是橡胶的热膨胀系数和泊松比均大于塑料的，在成型经过中冷却阶段的热收缩和形变经过中的横向收缩对周围基体产生静水张应力，使基体树脂的自在体积增加， 降低其玻璃化转变温度，易于产生塑性形变而提高韧性。另一方面是橡胶粒子的应力集中效应引起的 。
3、裂纹核心学说
橡胶颗粒充作应力集中点，产生了大量小裂纹而不是少量大裂纹，扩展众多的小裂纹比扩展少数大裂纹需要较多的能量。同时，大量小裂纹的应力场相互干扰，减弱了裂纹提高的前沿应力，从而，会减缓裂纹提高并导致裂纹的终止。
4、多重银纹学说
由于增韧塑料中橡胶粒子数目极多，大量的应力集中物引发大量银纹，由此可以耗散大量能量。橡胶粒子还是银纹终止剂，弹性粒子越细，在基体树脂中分散越好，越能分散应力，从而阻止银纹的进一步扩大变为宏观上的裂纹，实现增韧目的。
5、银纹-剪切带学说
这是业内普遍接受的一个重要学说。大量实验表明，聚合物形变机理包括两个经过：一是剪切形变经过，二是银纹化经过。
剪切经过包括弥散性的剪切屈服形变和形成局部剪切带两种情况。剪切形变只是物体形状的改变，分子间的内聚能和物体的密度基本不变。
银纹化经过则使物体的密度大大下降。一方面，银纹体中有空洞，说明银纹化造成了材料一定的损伤，是亚微观断裂破坏的先兆；另一方面，银纹在形成、生长经过中消耗了大量能量，约束了裂纹的扩展，使材料的韧性提高，是聚合物增韧的力学机制其中一个。因此，正确认识银纹化现象，是认识高分子材料变形和断裂经过的核心，是进行共混改性塑料，尤其是增韧塑料设计的关键其中一个。
四、ps塑料增韧剂配方？
PS增韧剂的配方，按质量百分比计，包括下面内容组分：
透明TPR 40％；
K胶树脂 60％；
透明分散剂 0.1％
具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。SBS是苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。
五、pmma增韧剂最佳配方？
pmma（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃）光学材料，具有透光率高、雾度低、维卡软化温度高、拉伸强度大等优点，主要用于制备led液晶显示器件（电脑、电视、手机、车载体系等）中的导光板、oled有机发光显示的柔性衬底薄膜，是新型显示行业中必不可少的上游关键材料。
中国专利申请cn105038062a公开了一种高流动性增韧聚甲基丙烯酸甲酯，其包含组分按重量份计如下：pmma60～80份，增韧剂mbs树脂20～40份，紫外线吸收剂0.01～0.2份，抗氧化剂0.01～0.2份，脱模剂0.1～1份，荧光增白剂0.001～0.02份，提供了一种制备技巧简单，易于操作的高流动性增韧聚甲基丙烯酸甲酯的制备技巧，制备出的聚甲基丙烯酸甲酯具有高流动性和较好的韧性。
中国专利申请cn107698733a公开了一种环氧树脂增韧剂的制备，该发明以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯和间苯二甲胺为原料，通过二步反应制得了端胺基聚氨酯环氧树脂增韧剂，该增韧剂与双酚a型环氧树脂(e-51)在一定固化工艺条件下进行固化反应，明显提高了环氧树脂的韧性，使固化产物具有较高的断裂伸长率和剪切强度；除了这些之后，还克服了用单一的间苯二甲胺作固化剂所带来的固化体系挥发性大、毒性较强等缺点。
很少有专利公开了一种专用于pmma的大分子增韧剂，通过添加一定量的增韧剂使得pmma流动性改善，可以拓宽其应用领域，因此发明一种生产成本低廉制备工艺简单的增韧剂显得尤为重要。
六、abs增韧剂最佳配方？
(1) 氯化聚乙烯( CPE) 、接枝POE（ST-2） 、ABS 接枝粉料都适用于增韧ABS 树脂。
(2) 不同增韧剂的加入将导致材料其他力学性能的下降,其中用热塑性聚氨酯增韧能获得较好的冲击性能,但导致其他力学性能损失较大
（3）ABS 树脂低温改性技巧很多,但由于各种技巧都在探索阶段,各自的学说体系都需要不断完善。共混改性技巧,特别是ABS 树脂和PC 的共混改性较其它技巧具有学说可行性,并且所得共聚物的耐低温性能优异。共混改性后赋予ABS 树脂新的性能,开拓了新的应用领域,为进一步学说研究奠定了基础,扩大了ABS 树脂的应用领域。
（4）阻燃ABS的冲击强度较纯ABS下降了30％，采用不同的增韧剂对阻燃ABS进行增韧改性，力学性能曲线表明，采用热塑性弹性体粉(SBS类)、ABS高胶粉、接枝POE、丁腈橡胶粉对阻燃ABS进行增韧，接枝POE ST-2增韧效果更为明显，当添加ST-2为5份时，阻燃ABS冲击强度较未增韧时提高了56．8％，而且对材料阻燃性未造成影响。
（5）加入CPE 可改善ABS冲击性能,CPE 加入质量分数为5 %时为宜。不同CPE 对阻燃ABS 增韧效果不同,对比国产、美国产、JPN产CPE ,实验结局表明JPN产CPE 增加ABS 综合性能最佳。
七、增韧剂起何影响？
简单的说
1、弹性体类增韧剂，当受外力冲击时，产生大量银纹分散应力，从而提高材料的韧性
2、无机刚性纳米粉体类增韧剂，比表面积大，增加了材料多相接触面，使材料在受外力影响时不容易发生相剥离，从而提高材料性能
诺信高分子，专注于反应型相容剂增韧剂
八、603树脂增韧剂影响？
增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。 主要用途 增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
九、pvc增韧剂有毒吗？
目前还存在分歧，应该有毒。
PVC本身无毒，由于添加了增塑剂，使保鲜膜产生了“毒性”。
PVC具有优良的力学性能、耐化学腐蚀及阻燃性能好等优点，在塑料工业中使用量仅次于PE，是第二大通用塑料。
PVC本身是种硬质物料，加入增塑剂后，会变得柔软、易于弯曲，在汽车、电力、建材等领域都有着广泛的应用。
增塑剂DEHP、DOP具有肝毒性，可致癌。所有的增塑剂都是化工产品，都被测定有毒性。换了新型增塑剂，仍然是有危害的。
十、pet抗寒增韧剂配方？
一种pet塑胶增韧剂，其原料按重量份如下：pet30-40份，抗氧化剂5-10份，碳酸钙5-15份，聚氯乙烯10-15份，分散剂10-15份，偶联剂5-10份，润滑剂15-20份，线性高压聚乙烯10-20份，亚磷酸盐稳定剂8-15份。
