分散染料是怎么定义的呢
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求进行选择。
延伸阅读
分散染料为什么会凝聚成一团
产生原理：一般分散染料的颗粒直径在1pm左右，涤纶单纤维直径在15pm左右，单纤维之间空隙为5um左右。在正常情况下，染料颗粒可以自由通过单纤维之间的空隙，如果产生凝聚，染料颗粒直径可能超过5um之上，这样就被阻挡在单纤维间隙之外，难以完成染色反应。凝聚的染料停留在织物上，长度超过100um时，就成了可见的斑点(染斑)。
经分析引起染料凝聚原因有染色过程中升温速率过快、化料不完全、涤纶低聚物较多、硬度偏高，水中的金属离子影响。
分散染料印花的特点
、 分散印花特点
1.分散印花图案：图案逼真、色彩细致、层次清晰、色牢度牢固，立体感强等特点。
移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。
2、分散印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
3、分散印花不存在环境污染问题。
4、分散印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。
二、分散印花机理
分散印花多用于涤纶织物。它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
三、分散印花对染料的要求
分散印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180–210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230–270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。
快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。
良好性分散染料：温度在180–210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。
迟染性分散染料：在180–210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。
分散染料要注意那些事项
1.染色不匀
吸收染料的均匀程度与染液流速和吸光率两者间的比例有关。在吸色阶段，每8个循环改变一次液流方向。将浴比由1：12降至1：6，可改变泳移阶段的均匀度，虽然开始染色的不匀程度较明显。在拼混染色时，仅仅选择扩散性能相似的染料不足以保证匀染。
此时，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同，采用扩散性能相同的染料是正确的。但如其中两只染料的用量比例较大，而第三只染料的扩散性宜低些，否则它比其他两只染料吸尽速度较快，易于造成染色不匀。
2.再结晶
分散染料常因反复加热与冷却，再结晶颗粒大于1nm，加入额外的分散剂，可将再结晶减至最低程度。染色时，染浴从130℃冷却至90℃时，某些染料往往易于再结晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高温高压染机中的过滤器堵塞。
分散染料鉴别方法
准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％~30％的扩散剂，或者添加2g/L分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性.
耐溶剂的分散染料有那些
分散染料可分为五大系列：
(1) E型分散染料，具有良好的匀染性能，适用于浸染染色工艺，有的可用于热转移印花工艺。
(2) SE型分散染料，具有一般的匀染性能和较好的耐升华色牢度，可用于聚酯纤维的浸染工艺和热熔染色工艺。
(3) S型分散染料，具有较高的耐升华色牢度，主要用于聚酯混纺织物的热熔染色。
(4) P型分散染料，适用于聚酯纤维和纤维素纤维混纺织物的防拔染印花。
(5) RD型分散染料，可用于聚酯纤维的快速染色。从分散染料的分子结构来分，主要有偶氮、蒽醌、硝基二苯胺及杂环等类型。因分子中不含有水溶性基因，因此分散染料在水中溶解极微。
谁能说一下分散染料的历史
一种微溶于水，在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。 分类 分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。
